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胶印“三平两小一平衡”掌握

更新时间：11/2/2011 来自：北京利昌恒业印刷机械有限公司浏览次数：8585次

胶印“三平两小一平衡”掌握水平的高低直接反映出胶印操作工技术水平的高低。所谓“三平”就是要求胶印机须滚筒体平、输墨辊平、输水辊平；“两小”是指印刷生产中使用的水斗溶液浓度小、版面水分小；“一平衡”是指印刷版面的油墨和水分要平衡。
    1.滚筒的调试（一平）
　滚筒是胶印机的主体部件商业印刷，对其的调试十分重要。首先应确定滚筒中心距。调节滚筒中心距使相邻的两滚筒轴线平行，这是一项至关重要的工作，必须做细做好，在这方面多花一点时间很值得。
    检测滚筒和滚枕间隙时一定要用厚薄规或熔断丝（保险丝），耐心、细致地量度测定出数据利通，为求精确，可多测几次，多测几个部位。测量并使滚筒和滚枕两端间隙严格一致，这样才能保证滚筒之间的轴线平行，然后根据此胶印机的出厂技术参数确定合理的包衬。橡皮滚筒上的包衬大体分软性、中性和硬性电子商务，不同的材料有不同的软硬特性。在20世纪80年代，专家学者曾经对滚筒包衬问题展开过激烈的理论讨论。一方说滚筒包衬后各自的半径应相等即等径理论，另一方认为滚筒包衬后橡皮滚筒直径略小即不等径理论。双方各持己见，互不相让，争论的焦点就是印刷压缩变形值（压力）分配问题。但滚筒等径与不等径理论都有一个相同的观点包装材料，即要求滚筒包衬后的运转过程中，三滚筒线速度必须相等，这样才能印出好产品。CTP方法鉴别：印刷几千张纸（特别是国产胶版纸或书刊纸）后会有纸毛、纸粉粘在橡皮滚筒上，若印迹边缘的纸粉、纸毛有方向性（向叼口或拖梢方向），说明滚筒线速度不一致；只有在滚筒包衬数据合理时压凹凸，橡皮滚筒上的纸粉、纸毛才会堆得没有方向性，这时滚筒才调整到了运转最佳状态，即印刷过程中油墨在印版、橡皮布以及纸张上的传递处于最佳的状态。
    2.墨辊的调试（二平）
    大部分胶印机的输墨系统由十几根不同直径的串墨辊、匀墨辊、着墨辊、墨斗辊和传墨辊等组成。首先应调整串墨辊与着墨辊之间的压力，然后调整着墨辊与印版之间的压力。通常看其压痕宽度在6～10mm即可。重要的是两端的压力一定要相同，通过在机器运转时凭手感接触印版墨辊的两端感觉，只要墨辊两端没有明显的跳动就基本合格，否则会引起墨辊在印版上的相对摩擦惠普，很容易造成墨杠。
    3.水辊的调试（三平）
    水辊有两种，一种是使用胶辊来传水，另一种是在胶辊上套上水辊绒套来传水。水辊绒套最大的弱点是在印刷过程中有绒毛掉下，若转移到印版和承印物上，会影响印品质量分切，特别是有满版实地或空心字的印品的印刷质量。一般调试的重点是着水辊，通常采用塞片法或压水痕法来调节，具体类似墨辊的调节。
    4.水斗液及水量的调节（两小）
    一般水斗溶液呈弱酸性，其pH值应控制在4.5～5.5，过小容易“花”版和坏版北人股份，过大容易造成网点发毛甚至挂脏。在图文不挂脏的前提下，应使用最小的水量。在印刷过程中用肉眼观察印版，版面反射光量不能太大，与版面成30°～45°视角看印版上的反射光量。太亮像镜子似的，说明水量太大；只有淡灰色无光泽的版面才是最合适的印版上水量。
      忌用加大水量的办法酒品包装，应加大水斗溶液的浓度才对。墨量大小的掌握也十分重要，一旦图文出现水渍再去加大墨量，就会引起“墨大水大”的严重乳化并造成恶性循环。有条件的工厂，可买密度仪来测定墨层密度值，一般黄版密度值为1.1～1.2胶印机，品红版密度值为1.3～1.4，青版密度值为1.4～1.5，黑版密度值为1.8～2.0即为合理。
      印版版面水分的控制要严格。一般理论上讲，油墨与水混在一起就成为乳化状态，油墨中的含水量最大不能超过30%的乳化值区域报道，超过最大的乳化值，油墨色相会变淡，印出来的图文不易干燥，纸张背面会蹭脏，且易导致印后的纸张伸长而造成套印上的不准等。所以一个机台上的人员版材，一定要掌握好开印时水斗溶液在版面上的用量，既不能太小，也不能太大。
      5.掌握水墨平衡是一项基本功
      胶印离不开水，印刷的全过程用水量太多太少都不行。要掌握好墨与水的平衡关系不是一件简单、容易的事，这必须靠机台人员日久积累而形成的经验技能。一般来说食品包装，在没有密度仪的情况下，一张印好的产品放在看样台上查看它的墨层印迹，若网点印得较饱满，实地平服，然后拿起来在加光照的状况下用肉眼观察印品背面柯达，印品透射光下呈微透亮即可；而完全不透一点亮说明墨层太厚，墨量太多（印品印出以后再对照原稿或打样稿观察墨色是否一致，应以比已干燥的打样稿略深一点为佳）。